造紙機(jī)網(wǎng)部可能成形問題說給你聽

　　脫水變化

　　1.需要維持均勻的漿料溫度

　　1)溫度提高脫水能力提高;

　　2)漿料溫度高也會(huì)影響其它特性。

　　2.檢查系統(tǒng)有無表面活性劑或泡沫

　　1)表面活性劑能改進(jìn)脫水能力，但過量會(huì)產(chǎn)生大量泡沫;

　　2)漿料中帶氣會(huì)降低脫水率;

　　3)調(diào)節(jié)表面活性劑或消泡劑的用量。

　　3.灰分或填料量發(fā)生變化

　　1)填料不吸水但有時(shí)會(huì)提高脫水率;

　　2)填料聚集在管道里會(huì)影響脫水;

　　3)要保持均勻的灰分和首程留著率。

　　4.漿料特性可能發(fā)生變化

　　1)游離度高的漿料脫水快;

　　2)在許可的范圍內(nèi)優(yōu)化打漿度以使脫水率最大化。

　　5.系統(tǒng)表面電荷發(fā)生變化

　　1)離子環(huán)境會(huì)影響大多數(shù)化學(xué)品的留著;

　　2)表面電荷影響絮聚。

　　6.絮凝影響

　　1)絮凝劑具有降低纖維的水合作用，為此可以提高脫水率;

　　2)絮凝劑可以作為脫水助劑，多數(shù)脫水助劑也可作為絮凝劑。

　　7.細(xì)小纖維含量變化

　　1)細(xì)小纖維含量高會(huì)阻礙脫水;

　　2)良好的首程細(xì)小纖維留著對(duì)同一的操作和有效的材料應(yīng)用(化學(xué)添加劑)至關(guān)重要。

　　絮凝

　　1.纖維長度增加或漿料濃度提高會(huì)增加絮凝趨勢。

　　2.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時(shí)間增長，纖維絮凝的機(jī)會(huì)增多。

　　3.增加打漿度會(huì)降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。

　　4.如果紙頁脫水不夠快，纖維在網(wǎng)案上沉積時(shí)容易絮凝。

　　5.當(dāng)在濕部增加湍動(dòng)時(shí)，可以干擾絮凝或防止絮凝。

　　6.在低速紙機(jī)的案板中間加一個(gè)案輥能加強(qiáng)湍動(dòng)。

　　7.通過增加纖維和漿料之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及提高搖動(dòng)頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系。

　　改進(jìn)成形

　　1.如果成型網(wǎng)脫水能力允許，可以降低流漿箱的濃度

　　2.如果紙張質(zhì)量的其它方面許可

　　1)配料中使用更短的纖維;

　　2)如果合適的話，增加打漿;

　　3.最理想的網(wǎng)子張力條件下運(yùn)行

　　1)不要讓成型網(wǎng)下垂到脫水元件上，或在胸輥處過松;

　　2)在成型板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向。

　　4.用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力

　　1)把真空箱往伏輥方向移動(dòng)，加入更多的脫水元件;

　　2)加案板或最好加濕真空箱;

　　3)安裝低摩擦系數(shù)的真空箱，這樣可以使成型網(wǎng)在胸輥處以更緊的方式運(yùn)行，且使網(wǎng)子除了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用;

　　4)如果成型網(wǎng)上漿料的穩(wěn)定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度;

　　5)減少初始脫水以避免糊網(wǎng)。

　　5.成型網(wǎng)案的設(shè)置可以按以下方式改進(jìn)

　　1)正確設(shè)置前一輥?zhàn)雍蛽醢逯g的距離，使其無大的水流;

　　2)所有擋板對(duì)成型網(wǎng)的位置合適，這樣不會(huì)有水經(jīng)過擋板形成水流;

　　3)確認(rèn)所有脫水元件對(duì)齊：案板要使其尖部與成型網(wǎng)正確接觸;

　　4)所有輥?zhàn)幼杂赊D(zhuǎn)動(dòng)。

　　6.對(duì)于現(xiàn)有流漿箱，始終保持最佳定量分布

　　7.唇口的漿料排出應(yīng)盡可能地一致和均勻，盡量避免絮凝發(fā)生。

　　8.把漿速和網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)，實(shí)際上要用儀表來讀取數(shù)值。

　　9.以下幾項(xiàng)狀態(tài)要好：上唇口、下唇口、成型板、胸輥關(guān)聯(lián);唇板噴出漿料的較低部分應(yīng)落在成型板的重要部位;避免成型板的回流;除了特殊情況，避免胸輥處有漿料排出。

　　10.特殊情況下，胸輥排漿可能是有利的，當(dāng)流漿箱漿料分布不好時(shí)，使上網(wǎng)漿料往網(wǎng)案后不靠是有利的。

　　11.避免成型板跳漿。

　　12.漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來破壞作用。

　　13.檢查勻漿輥

　　1)保證唇口勻漿輥的設(shè)計(jì)不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝;

　　2)避免勻漿輥處掛纖維;

　　14.確認(rèn)網(wǎng)上有足夠的微湍動(dòng)，特別是紙張成型階段。

　　15.去除1個(gè)或多個(gè)脫水元件而造成延遲脫水會(huì)破壞成型。

　　16.脫水速度和成型之間總有一個(gè)折衷點(diǎn)

　　17.如果使用搖振裝置而搖振速度達(dá)不到有效要求

　　1)增加搖振裝置，搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比;

　　2)如果成型部的結(jié)構(gòu)適用于低速紙機(jī)，可以用橫桿把搖振進(jìn)一步往后延伸，并取得良好的效果。

　　真空箱真空度變化

　　1.確保：

　　1)真空箱頭放置正確;

　　2)換成型網(wǎng)時(shí)未堵塞真空箱;

　　3)真空泵或供應(yīng)線的故障未造成真空源的波動(dòng);

　　4)密封坑的液位控制正常;

　　5)成型網(wǎng)定位相對(duì)正確，在整個(gè)紙機(jī)上精確水平定位。

　　2.在漿料供應(yīng)正常的條件下，確認(rèn)定量穩(wěn)定

　　1)濃度均勻嗎?

　　2)漿泵入口的液位或定量閥以上部位穩(wěn)定嗎?

　　3.回到系統(tǒng)中的細(xì)小纖維量有變化嗎?

　　4.流漿箱液位控制是否正常，不正常會(huì)導(dǎo)致總壓頭的變化，而改變真空箱真空度。

　　5.檢查沖漿泵入口的液位

　　如果液位有變化，流漿箱流量會(huì)有變化，也會(huì)影響真空箱真空度。

　　6.如果問題仍不能排除，那么只有以下4中可能：

　　1)調(diào)節(jié)進(jìn)紙機(jī)的水量，必要時(shí)太高或降低唇板，以保持壓頭的穩(wěn)定

　　2)調(diào)節(jié)打漿度

　　3)調(diào)節(jié)脫水元件：如果使用濕真空箱，可以調(diào)節(jié)真空箱前的脫水;對(duì)于可調(diào)式案板，調(diào)節(jié)案板的角度能夠改變脫水。

　　4)保持穩(wěn)定的溫度。

　　改進(jìn)成形

　　1.如果成型網(wǎng)脫水能力允許，可以降低流漿箱的濃度。

　　2.如果紙張質(zhì)量的其它方面許可：

　　1)配料中使用更短的纖維;

　　2)如果合適的話，增加打漿;

　　3.最理想的網(wǎng)子張力條件下運(yùn)行：

　　1)不要讓成型網(wǎng)下垂到脫水元件上，或在胸輥處過松;

　　2)在成型板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向。

　　4.用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力：

　　1)把真空箱往伏輥方向移動(dòng)，加入更多的脫水元件;

　　2)加案板或最好加濕真空箱;

　　3)安裝低摩擦系數(shù)的真空箱，這樣可以使成型網(wǎng)在胸輥處以更緊的方式運(yùn)行，且使網(wǎng)子除了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用;

　　4)如果成型網(wǎng)上漿料的穩(wěn)定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度;

　　5)減少初始脫水以避免糊網(wǎng)。

　　5.成型網(wǎng)案的設(shè)置可以按以下方式改進(jìn)：

　　1)正確設(shè)置前一輥?zhàn)雍蛽醢逯g的距離，使其無大的水流;

　　2)所有擋板對(duì)成型網(wǎng)的位置合適，這樣不會(huì)有水經(jīng)過擋板形成水流;

　　3)確認(rèn)所有脫水元件對(duì)齊：案板要使其尖部與成型網(wǎng)正確接觸;

　　4)所有輥?zhàn)幼杂赊D(zhuǎn)動(dòng)。

　　6.對(duì)于現(xiàn)有流漿箱，始終保持最佳定量分布。

　　7.唇口的漿料排出應(yīng)盡可能地一致和均勻，盡量避免絮凝發(fā)生。

　　8.把漿速和網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)，實(shí)際上要用儀表來讀取數(shù)值。

　　9.以下幾項(xiàng)狀態(tài)要好：上唇口、下唇口、成型板、胸輥關(guān)聯(lián);唇板噴出漿料的較低部分應(yīng)落在成型板的重要部位;避免成型板的回流;除了特殊情況，避免胸輥處有漿料排出。

　　10.特殊情況下，胸輥排漿可能是有利的，當(dāng)流漿箱漿料分布不好時(shí)，使上網(wǎng)漿料往網(wǎng)案后不靠是有利的。

　　11.避免成型板跳漿。

　　12.漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來破壞作用。

　　13.檢查勻漿輥

　　1)保證唇口勻漿輥的設(shè)計(jì)不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝;

　　2)避免勻漿輥處掛纖維;

　　14.確認(rèn)網(wǎng)上有足夠的微湍動(dòng)，特別是紙張成型階段。

　　15.去除1個(gè)或多個(gè)脫水元件而造成延遲脫水會(huì)破壞成型。

　　16.脫水速度和成型之間總有一個(gè)折衷點(diǎn)

　　17.如果使用搖振裝置而搖振速度達(dá)不到有效要求

　　1)增加搖振裝置，搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比;

　　2)如果成型部的結(jié)構(gòu)適用于低速紙機(jī)，可以用橫桿把搖振進(jìn)一步往后延伸，并取得良好的效果。

　　絮凝

　　1.纖維長度增加或漿料濃度提高會(huì)增加絮凝趨勢。

　　2.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時(shí)間增長，纖維絮凝的機(jī)會(huì)增多。

　　3.增加打漿度會(huì)降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。

　　4.如果紙頁脫水不夠快，纖維在網(wǎng)案上沉積時(shí)容易絮凝。

　　5.當(dāng)在濕部增加湍動(dòng)時(shí)，可以干擾絮凝或防止絮凝。

　　6.在低速紙機(jī)的案板中間加一個(gè)案輥能加強(qiáng)湍動(dòng)。

　　7.通過增加纖維和漿料之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及提高搖動(dòng)頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系

　　8.纖維長度增加或漿料濃度提高會(huì)增加絮凝趨勢。

　　9.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時(shí)間增長，纖維絮凝的機(jī)會(huì)增多。

　　10.增加打漿度會(huì)降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。

　　11.如果紙頁脫水不夠快，纖維在網(wǎng)案上沉積時(shí)容易絮凝。

　　12.當(dāng)在濕部增加湍動(dòng)時(shí)，可以干擾絮凝或防止絮凝。

　　13.在低速紙機(jī)的案板中間加一個(gè)案輥能加強(qiáng)湍動(dòng)。

　　通過增加纖維和漿料之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及提高搖動(dòng)頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系

　　14.纖維長度增加或漿料濃度提高會(huì)增加絮凝趨勢。

　　15.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時(shí)間增長，纖維絮凝的機(jī)會(huì)增多。

　　16.增加打漿度會(huì)降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。

　　17.如果紙頁脫水不夠快，纖維在網(wǎng)案上沉積時(shí)容易絮凝。

　　18.當(dāng)在濕部增加湍動(dòng)時(shí)，可以干擾絮凝或防止絮凝。

　　19.在低速紙機(jī)的案板中間加一個(gè)案輥能加強(qiáng)湍動(dòng)。

　　20.通過增加纖維和漿料之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及提高搖動(dòng)頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系。

　　21.纖維長度增加或漿料濃度提高會(huì)增加絮凝趨勢。

　　22.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時(shí)間增長，纖維絮凝的機(jī)會(huì)增多

　　紙頁孔洞

　　1.確定孔洞是否有規(guī)律，比如：出現(xiàn)的頻率是否同某個(gè)輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)或織物一致。

　　2.流漿箱噴嘴是否堵塞，檢查L/b比率。

　　3.確認(rèn)流漿箱無機(jī)械損傷或腐蝕。

　　4.勻漿輥軸承堵塞會(huì)使?jié){料在流漿箱一側(cè)積聚，然后松脫。

　　5.檢查流漿箱側(cè)壁和底部是否劃傷，可能造成纖維積聚。

　　6.檢查濕端流系統(tǒng)是否有細(xì)小纖維的積聚。

　　7.水線不穩(wěn)可能造成孔洞。

　　8.檢查用在網(wǎng)子回頭輥上的澄清白水。

　　9.檢查成型網(wǎng)和唇口的形狀。

　　10.壓區(qū)真空箱的真空度不夠，脫水不夠。

　　11.檢查包膠輥特性、老化程度和硬度。

　　12.檢查網(wǎng)子和毛毯是否有粘著物、游離漿料、油脂和樹脂沉積。

　　13.檢查所有噴水管工作是否正常、是否堵塞。

　　14.檢查引紙毛毯和成型網(wǎng)間的速度差。

　　15.檢查紙頁是否有條痕。

　　16.檢查烘缸表面是否有涂料積聚，檢查烘缸刮刀和擺動(dòng)是否正常。

　　17.確認(rèn)紙頁表面無滴水。

　　18.檢查腐漿點(diǎn)

　　19.網(wǎng)子/毛毯轉(zhuǎn)移(引紙)是否良好

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