開機前操作1.打開上蓋，檢查壓力篩內(nèi)部有無異物，在運輸及安裝過中，如有零件、雜物等遺落在篩體內(nèi)部，開機前又沒有及時清除，將會對篩鼓和旋翼造成嚴重損害。
2.用手撥動旋翼應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，無阻卡現(xiàn)象。旋翼與篩鼓之間的間隙在出廠前已預(yù)先調(diào)整整好。3.檢查機械密封清水供給系統(tǒng)是否正常，如果沒有供水就開機，將很容易損壞機械密封。4.調(diào)整三角帶的松緊至適宜程度，點動電機，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向，從機器頂端俯視為逆針方向旋轉(zhuǎn)。
5.封好上蓋，開機前篩桶內(nèi)應(yīng)注滿清水，清水注入可利用設(shè)在良漿口反沖水閥門注入，注入時，須打開放氣閥直至有水流出為止。 開機1. 檢查篩桶內(nèi)是否注滿清水。
2.進漿口、良漿口、尾漿口的閥門暫開一半。
3.打開密封水供水系統(tǒng)。
4.啟動電機，然后啟動漿泵，向壓力篩供漿(注意漿料濃度不要高于 2％)。
5.逐漸打開進漿閥門，同時調(diào)整良漿口閥門開度。觀察進出口的壓力表的指示(其要點是：進漿口的壓力應(yīng)在0.1Mpa－0.25Mpa之間，良漿口的壓力略小于進漿口0.02Mpa－0.04Mpa，如果良漿口沒有壓力，請略關(guān)小其閥門，讓其有壓力產(chǎn)生)。
6.待進出漿口壓力差正常后，再反復調(diào)整進出漿口及尾漿口的閥門開度，緩慢增大進漿量，以便實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效率。
7.尾漿的流量應(yīng)為進漿量的3％－10％，尾漿流量對篩選效果有明顯的影響，一般地說篩選效率隨著尾漿量的增大而提高。
8.本壓力篩適用篩漿濃度為0.8％－2％，紙漿濃度略。
9.在壓力篩運行狀態(tài)下，適當?shù)亻_啟排氣閥門，可以排放出漿料中的輕雜質(zhì)和空氣。 如果壓力篩運行過程中，進漿口壓力急劇上升，而出漿口壓力回落為零時，查能壓力篩鼓堵塞，應(yīng)立即停車，用反沖洗水沖洗篩鼓，并檢查原因