原紙孔洞可分為濕部孔洞和干部孔洞，出現(xiàn)這些孔洞時(shí)該怎么解決呢？今天智橋小編，就從孔洞的成因入手，一一說明其解決之道。

原紙濕部孔洞

1. PEO孔洞：一般是沖泡質(zhì)量的問題和在更換PEO過程造成，孔洞的形態(tài)是長形而且周邊有花邊，在原紙出現(xiàn)的時(shí)間不長，沒有周期性、一般由大到小毛布的幾個(gè)周期之后會(huì)消失。

解決方法為：控制好PEO的沖泡質(zhì)量，及時(shí)清洗稀釋槽過濾網(wǎng)！

2. 毛布上粘有臟物，可導(dǎo)致毛布的透氣眼堵塞，令堵塞位置的脫水能力下降，致使此位置上漿困難產(chǎn)生孔洞，一般出現(xiàn)此情況是由于漿料內(nèi)的樹脂和濕強(qiáng)劑的膠狀物脫落粘附在毛布、成形網(wǎng)上產(chǎn)生，孔洞的形態(tài)就是粘附物的形態(tài)。

解決方法是：停機(jī)經(jīng)查或清洗毛布及機(jī)體上掛漿處！

3. 毛布壓實(shí)是指毛布的某一處被有臟物的漿團(tuán)、PEO塊或停機(jī)時(shí)托輥在烘缸面上停留的時(shí)間過長導(dǎo)致毛布被燙傷，另外有時(shí)也因清洗毛布過程中造成，此孔洞毛布周期出現(xiàn)，形態(tài)不規(guī)則但周邊有花邊很好辨別。

解決方法：啟動(dòng)毛布高壓泵進(jìn)行清洗，也可找到位置用針刺該位置，嚴(yán)重時(shí)只能更換毛布！

4. 毛布使用到后期，毛布掉毛嚴(yán)重，毛布上漿困難就會(huì)產(chǎn)生孔洞，形態(tài)一般為長形，周邊有花邊，沒有固定的周期性及規(guī)則性，往往像這種情況出現(xiàn)后只能更換毛布才能解決！

5. 毛布使用周期過長導(dǎo)致脫水能力降低，可用位置變窄，一般此孔洞出現(xiàn)在成紙兩邊，形狀一般是長形，周邊有花邊，有一定的周期性。

解決的方法：定期利用毛布糾偏器調(diào)校毛布使用位置，使之正常！

6. 網(wǎng)籠角度不同是與生產(chǎn)紙種和機(jī)速不同有關(guān)，網(wǎng)速隨車速的快慢而轉(zhuǎn)變，此時(shí)脫水程度就有所不同，需調(diào)整網(wǎng)籠內(nèi)的三個(gè)真空室的真空度來加以改變。

調(diào)校準(zhǔn)則為：看網(wǎng)前擋板上是否有水花飛出濺到毛布上、毛布上是否有反光現(xiàn)象（脫水不良毛上就會(huì)有水的反光）、網(wǎng)籠所脫的水可以分層（2-3層）一般兩層水角度分明的話為最佳，但不能飛濺到毛布上，如果脫水不良就會(huì)產(chǎn)生針眼及孔洞，孔洞形狀為長形，有一定的規(guī)律性！

7. 托輥角度，托輥是真空抽吸作用脫水和壓榨脫水的，但它的角度調(diào)整范圍有限，如果調(diào)整不好就會(huì)漏真空導(dǎo)致成紙出現(xiàn)孔洞，形態(tài)與托輥表面一樣，圓形網(wǎng)狀、漏真空嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整幅紙頁或一邊的紙頁不能上缸成形，跟隨毛布回轉(zhuǎn)粘在擠水輥、內(nèi)毛布輥上面和吸水箱里面，如果托輥脫水太強(qiáng)，毛布使用時(shí)間過長或毛布壓實(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生壓花孔洞，這種孔洞與其它孔洞不一樣，孔洞形態(tài)明顯為壓潰狀、圓形、周邊有花邊！

8. 在使用樹脂多的漿板生產(chǎn)時(shí)網(wǎng)籠面網(wǎng)上面易粘較大的樹脂，此時(shí)也容易產(chǎn)生樹脂形成的孔洞，這種孔洞的形狀為圓形，大小和形成的樹脂相仿，有周期，周期為網(wǎng)籠周期或毛布周期。

解決方法：停機(jī)清洗網(wǎng)籠或毛布！

9. 網(wǎng)籠唇板口卡漿，一般是雜物及大塊漿團(tuán)卡在網(wǎng)籠和唇板開口的夾縫中脫落不了產(chǎn)生，卡漿輕微時(shí)紙面會(huì)出現(xiàn)一條白痕、嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生孔洞。

解決方法：可先水進(jìn)行沖洗卡漿部位，情況嚴(yán)重時(shí)只能停機(jī)處理！

10. 網(wǎng)籠前擋水板頂部積漿過多時(shí)容易把濕紙頁卡掉形成孔洞，這種孔洞的形成只需勤巡機(jī)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題方可杜絕！

11. 由系統(tǒng)及流漿箱內(nèi)腐漿脫落產(chǎn)生的孔洞，這種孔洞一般為長形，沒有規(guī)律性，但形成的孔洞周邊有細(xì)小纖維。

解決方法：停機(jī)清洗系統(tǒng)及流漿箱、PEO稀釋槽及系統(tǒng)！

在平時(shí)的工作中及時(shí)處理機(jī)體上的掛漿可避免濕部孔洞發(fā)生的機(jī)率！

原紙干燥孔洞

1. 由風(fēng)罩滴水引起，原紙干燥溫度低，排風(fēng)機(jī)電流過低，風(fēng)罩內(nèi)壁積有臟物，紙頁干燥溫度低斷紙刮刀底部積水、滴水引起，孔洞的形狀很容易辨別出來，正常情況下是孔洞的周邊帶有一定的潤濕狀，有的孔洞周邊為黃色及黑色。

解決方法：提高原紙干燥溫度，提高風(fēng)罩輸入蒸汽壓力，提高排風(fēng)機(jī)電流、清洗風(fēng)罩！

2. 由漿點(diǎn)及塵埃點(diǎn)脫落引起的孔洞：一般大的漿點(diǎn)及塵埃點(diǎn)在上漿時(shí)容易因網(wǎng)籠運(yùn)轉(zhuǎn)中的離心力而脫落，但小的漿點(diǎn)或塵埃點(diǎn)在缸面上被刮刀刮破后易形成孔洞，孔洞的形態(tài)跟脫落的孔洞不同，脫落的孔洞比較圓凈，而刮刀刮破的孔洞可以看到刮破后的痕跡或刮破后的小尾紙呈小三角形狀！

解決方法：控制好使用原料的潔凈度，杜絕原料內(nèi)出現(xiàn)雜物！

3. 刮刀使用時(shí)間過長產(chǎn)生孔洞及外用藥品調(diào)校不合理、藥品噴淋管噴嘴堵塞造成的孔洞，一般由于刮刀使用造成的孔洞，可觀察刮刀底部是否有掉粉嚴(yán)重現(xiàn)象。

解決方法：視掉粉情況及紙面情況及時(shí)更換刮刀！